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塑料托盘出现熔接缝的原因分析

塑料托盘进行生产时，需先把聚乙烯原料进行熔融，此状态下进入注塑机进行注塑成型。塑料托盘在模具的内腔中会因为遇到嵌件的孔洞、而产生流速不连贯的区域、用来补充的模料流中断的区域而以多股形式交汇的时侯，因不能充分融化而出现线性的熔接缝。并且在进行浇口喷射充模也会出现熔接缝，熔接缝处的强度等性能很差。主要原因分析如下：
　　1．加工方面：
　　（1）注塑机注入时压力、速度慢，料筒温度、模温过低，造成进入模具的融料过早冷却而出现熔接缝。
　　（2）注射压力、速度过高时，会出现喷射而出现熔接缝。
　　（3）应增加转速，增加背压压力使塑料托盘粘度下降，密度增加。
　　（4）塑料托盘要干燥好，再生料应少用，脱模剂用量太多或质量不好也会出现熔接缝。
　　（5）降低锁模力，方便排气。

　　2．塑料托盘模具方面：
　　（1）同一型腔浇口过多，应减少浇口或对称设置，或尽量靠近熔接缝设置。
　　（2）熔接缝处排气不良，应开设排气系统。
　　（3）浇道过大、浇注系统尺寸不当，浇口开设尽量避免熔体在嵌件孔洞周围流动，或尽量少用嵌件。
　　（4）壁厚变化过大，或壁厚过薄，应使制件的壁厚均匀。
　　（5）必要时应在熔接缝处开设熔合井使熔接缝脱离制件。
　　3．塑料托盘方面：
　　（1）对流动性差或热敏性的塑料托盘应适当添加润滑剂及稳定剂。
　　（2）塑料托盘含的杂质多，必要时要换质量好的塑料托盘。